கூறு வெல்டிங் (7): வெல்டிங் கட்டுமானம்

தரநிலையின்படி வெல்டட் பேக்கிங் பிளேட்களுக்கான தேவைகள்
எஃகு கட்டமைப்புகளின் பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு வடிவங்களில், பேக்கிங் தகடுகளைப் பயன்படுத்தி கூட்டு வடிவம் மிகவும் பொதுவானது.பேக்கிங் பிளேட்களின் பயன்பாடு இறுக்கமான மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களில் வெல்டிங் சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாடுகளின் சிரமத்தைக் குறைக்கும்.வழக்கமான பேக்கிங் பிளேட் பொருட்கள் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: எஃகு ஆதரவு மற்றும் பீங்கான் ஆதரவு.நிச்சயமாக, சில சந்தர்ப்பங்களில், ஃப்ளக்ஸ் போன்ற பொருட்கள் ஆதரவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த கட்டுரை எஃகு கேஸ்கட்கள் மற்றும் பீங்கான் கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்தும் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்களை விவரிக்கிறது.

தேசிய தரநிலை—–ஜிபி 50661

GB50661 இன் பிரிவு 7.8.1, பயன்படுத்தப்படும் பேக்கிங் பிளேட்டின் மகசூல் வலிமையானது வெல்டிங் செய்யப்படும் எஃகின் பெயரளவு வலிமையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் வெல்டிபிலிட்டி ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.

இருப்பினும், பிரிவு 6.2.8 வெவ்வேறு பொருட்களின் ஆதரவு பலகைகளை ஒருவருக்கொருவர் மாற்ற முடியாது என்று குறிப்பிடுகிறது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது.(எஃகு லைனர்கள் மற்றும் செராமிக் லைனர்கள் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாக இல்லை).

ஐரோப்பிய தரநிலை—–EN1090-2

EN1090-2 இன் உட்பிரிவு 7.5.9.2, எஃகு பேக்கிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​0.43% க்கும் குறைவான கார்பனுக்குச் சமமானதாக இருக்க வேண்டும் அல்லது வெல்டிங் செய்ய அடிப்படை உலோகமாக அதிக வெல்டபிலிட்டி கொண்ட ஒரு பொருள் இருக்க வேண்டும்.

அமெரிக்க தரநிலை—-AWS D 1.1

பேக்கிங் பிளேட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு, பட்டியலில் இல்லை என்றால் அட்டவணை 3.1 அல்லது அட்டவணை 4.9 இல் உள்ள எஃகுகளில் ஏதேனும் ஒன்று இருக்க வேண்டும், தவிர, குறைந்தபட்ச மகசூல் வலிமை 690Mpa கொண்ட எஃகு வெல்டிங்கிற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச மகசூல் வலிமை 690Mpa கொண்ட எஃகு, மதிப்பிடப்பட்ட எஃகாக இருக்க வேண்டும்.சீனாவில் வாங்கப்பட்ட பொது ஆதரவு பலகை Q235B என்பதை பொறியாளர்கள் கவனிக்க வேண்டும்.மதிப்பீட்டின் போது அடிப்படைப் பொருள் Q345B ஆக இருந்தால், மற்றும் பேக்கிங் போர்டு பொதுவாக சுத்தமான ரூட்டால் மாற்றப்பட்டால், WPS ஐத் தயாரிக்கும் போது பேக்கிங் போர்டின் பொருள் Q235B ஆகும்.இந்த வழக்கில், Q235B மதிப்பீடு செய்யப்படவில்லை, எனவே இந்த WPS விதிமுறைகளுக்கு இணங்கவில்லை.

EN நிலையான வெல்டர் தேர்வின் கவரேஜ் பற்றிய விளக்கம்

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், EN தரநிலையின்படி தயாரிக்கப்பட்ட மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு கட்டமைப்பு திட்டங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரித்து வருகிறது, இதனால் EN தரநிலையின் வெல்டர்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது.இருப்பினும், பல எஃகு கட்டமைப்பு உற்பத்தியாளர்கள் EN வெல்டர் சோதனையின் கவரேஜ் பற்றி குறிப்பாக தெளிவாக இல்லை, இதன் விளைவாக அதிக சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன.தவறவிட்ட தேர்வுகள் ஏராளம்.இவை திட்டத்தின் முன்னேற்றத்தை பாதிக்கும், மேலும் வெல்டிங் செய்யும்போது வெல்டர் வெல்டருக்கு தகுதியற்றவர் என்று கண்டறியப்பட்டது.

இந்தக் கட்டுரை வெல்டர் பரீட்சையின் கவரேஜை சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது அனைவரின் பணிக்கும் உதவியாக இருக்கும் என்று நம்புகிறது.

1. வெல்டர் தேர்வு நிறைவேற்றும் தரநிலைகள்

a) கைமுறை மற்றும் அரை தானியங்கி வெல்டிங்: EN 9606-1 (எஃகு கட்டுமானம்)

EN9606 தொடர் 5 பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.1-எஃகு 2-அலுமினியம் 3-தாமிரம் 4-நிக்கல் 5-சிர்கோனியம்

b) இயந்திர வெல்டிங்: EN 14732

வெல்டிங் வகைகளின் பிரிவு ISO 857-1 ஐக் குறிக்கிறது

2. பொருள் கவரேஜ்

அடிப்படை உலோகத்தின் கவரேஜுக்கு, தரநிலையில் தெளிவான கட்டுப்பாடு இல்லை, ஆனால் வெல்டிங் நுகர்பொருட்களுக்கான கவரேஜ் விதிமுறைகள் உள்ளன.

மேலே உள்ள இரண்டு அட்டவணைகள் மூலம், வெல்டிங் நுகர்பொருட்களின் குழு மற்றும் ஒவ்வொரு குழுவிற்கும் இடையே உள்ள கவரேஜ் தெளிவாக இருக்கும்.

மின்முனை வெல்டிங் (111) கவரேஜ்

வெவ்வேறு கம்பி வகைகளுக்கான கவரேஜ்

3. அடிப்படை உலோக தடிமன் மற்றும் குழாய் விட்டம் கவரேஜ்

நறுக்குதல் மாதிரி கவரேஜ்

ஃபில்லட் வெல்ட் கவரேஜ்

எஃகு குழாய் விட்டம் கவரேஜ்

4. வெல்டிங் நிலை கவரேஜ்

நறுக்குதல் மாதிரி கவரேஜ்

ஃபில்லட் வெல்ட் கவரேஜ்

5. முனை படிவம் கவரேஜ்

வெல்டட் பேக்கிங் பிளேட் மற்றும் ரூட்-கிளீனிங் வெல்ட் ஆகியவை ஒன்றையொன்று மறைக்க முடியும், எனவே சோதனையின் சிரமத்தை குறைக்க, பேக்கிங் பிளேட் மூலம் பற்றவைக்கப்பட்ட சோதனை கூட்டு பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

6. வெல்ட் லேயர் கவரேஜ்

பல அடுக்கு வெல்ட்கள் ஒற்றை அடுக்கு வெல்ட்களை மாற்றலாம், ஆனால் நேர்மாறாக இல்லை.

7. மற்ற குறிப்புகள்

a) பட் வெல்ட்கள் மற்றும் ஃபில்லட் வெல்ட்கள் ஒன்றுக்கொன்று மாறக்கூடியவை அல்ல.

b) பட் மூட்டு கிளை குழாய் வெல்ட்களை 60°க்கு அதிகமாகவோ அல்லது அதற்கு சமமாகவோ உள்ளடக்கிய கோணத்துடன் மூடலாம், மேலும் கவரேஜ் கிளைக் குழாயில் மட்டுமே இருக்கும்.

வெளிப்புற விட்டம் மேலோங்க வேண்டும், ஆனால் சுவர் தடிமன் சுவரின் தடிமன் வரம்பிற்கு ஏற்ப வரையறுக்கப்படும்.

c) 25mm க்கும் அதிகமான வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய்களை எஃகு தகடுகளால் மூடலாம்.

ஈ) தகடுகள் 500 மிமீ விட விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய்களை மறைக்க முடியும்.

e) சுழலும் நிலையில் 75மிமீக்கும் அதிகமான விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய்களால் தட்டு மூடப்பட்டிருக்கும், ஆனால் வெல்டிங் நிலை

PA, PB, PC, PD ஆகியவற்றின் இடத்தில்.

8. ஆய்வு

தோற்றம் மற்றும் மேக்ரோ ஆய்வுக்கு, இது EN5817 B அளவின் படி சோதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் குறியீடு C மட்டத்தின்படி 501, 502, 503, 504, 5214 ஆகும்.
படம்
EN ஸ்டாண்டர்ட் இன்டர்செக்டிங் லைன் வெல்டிங் தேவைகள்

பல வகையான எஃகு குழாய்கள் அல்லது சதுர இரும்புகள் கொண்ட திட்டங்களில், வெட்டும் கோடுகளின் வெல்டிங் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்.வடிவமைப்பிற்கு முழு ஊடுருவல் தேவைப்பட்டால், நேரான குழாயின் உள்ளே ஒரு லைனர் பிளேட்டைச் சேர்ப்பது எளிதானது அல்ல, மேலும் எஃகு குழாயின் வட்டத்தன்மையில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக, வெட்டு வெட்டுக் கோட்டை முழுமையாகத் தகுதிபெற முடியாது, இதன் விளைவாக கைமுறையாக பழுதுபார்க்கப்படுகிறது. பின்தொடர்தல்.கூடுதலாக, முக்கிய குழாய் மற்றும் கிளை குழாய் இடையே கோணம் மிகவும் சிறியது, மற்றும் ரூட் பகுதியில் ஊடுருவ முடியாது.

மேலே உள்ள மூன்று சூழ்நிலைகளுக்கு, பின்வரும் தீர்வுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன:

1) வெட்டும் கோடு பற்றவைப்புக்கு ஆதரவு தட்டு இல்லை, இது ஒரு பக்கத்தில் வெல்டின் முழு ஊடுருவலுக்கு சமம்.1 மணி நேரத்தில் வெல்டிங் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு திட மைய வாயு கவசம் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.வெல்டிங் இடைவெளி 2-4 மிமீ ஆகும், இது ஊடுருவலை உறுதிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், வெல்டிங்கைத் தடுக்கவும் முடியும்.

2) வெட்டும் கோடு வெட்டப்பட்ட பிறகு தகுதியற்றது.இயந்திர வெட்டுக்குப் பிறகு மட்டுமே இந்த சிக்கலை கைமுறையாக சரிசெய்ய முடியும்.தேவைப்பட்டால், கிளைக் குழாயின் வெளிப்புறத்தில் வெட்டும் வரியை வெட்டும் கோடு வரைவதற்கு பேட்டர்ன் பேப்பரைப் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் நேரடியாக கையால் வெட்டலாம்.

3) பிரதான குழாய்க்கும் கிளைக் குழாயிற்கும் இடையே உள்ள கோணம் வெல்டிங் செய்ய முடியாத அளவுக்கு சிறியதாக இருப்பதால், EN1090-2 இன் இணைப்பு E இல் விளக்கப்பட்டுள்ளது.வெட்டும் வரி வெல்ட்களுக்கு, இது 3 பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கால், மாற்றம் மண்டலம், ரூட்.மோசமான வெல்டிங் விஷயத்தில் கால் மற்றும் மாற்றம் மண்டலம் தூய்மையற்றது, ரூட் மட்டுமே இந்த நிலை உள்ளது.பிரதான குழாய் மற்றும் கிளை குழாய் இடையே உள்ள தூரம் 60 ° க்கும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​ரூட் வெல்ட் ஒரு ஃபில்லட் வெல்ட் ஆக இருக்கலாம்.

இருப்பினும், படத்தில் உள்ள A, B, C மற்றும் D இன் பகுதிப் பிரிவு தரநிலையில் தெளிவாக சுட்டிக்காட்டப்படவில்லை.பின்வரும் படத்தின் படி அதை விளக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

பொதுவான வெட்டு முறைகள் மற்றும் செயல்முறை ஒப்பீடு

பொதுவான வெட்டு முறைகள் முக்கியமாக சுடர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல், லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் உயர் அழுத்த நீர் வெட்டுதல் போன்றவை அடங்கும். ஒவ்வொரு செயல்முறை முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.தயாரிப்புகளை செயலாக்கும்போது, ​​குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வெட்டு செயல்முறை முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

1. ஃபிளேம் கட்டிங்: வாயுச் சுடரின் வெப்ப ஆற்றலால் பணிப்பொருளின் வெட்டுப் பகுதியை எரிப்பு வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கிய பிறகு, ஒரு அதிவேக வெட்டு ஆக்ஸிஜன் ஓட்டம் தெளிக்கப்பட்டு, அதை எரிக்க மற்றும் வெட்டுவதற்கு வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது.

அ) நன்மைகள்: வெட்டு தடிமன் பெரியது, செலவு குறைவாக உள்ளது மற்றும் தடிமன் 50 மிமீக்கு மேல் இருக்கும் போது செயல்திறன் வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.பிரிவின் சாய்வு சிறியது (< 1°), மற்றும் பராமரிப்பு செலவு குறைவாக உள்ளது.

b) குறைபாடுகள்: குறைந்த செயல்திறன் (100mm தடிமன் உள்ள வேகம் 80~1000mm/min), குறைந்த கார்பன் எஃகு வெட்டுவதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதிக கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, வார்ப்பிரும்பு போன்றவற்றை வெட்ட முடியாது, பெரிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி, தடிமனான தீவிர சிதைவு தட்டுகள், கடினமான செயல்பாடு பெரியது.

2. பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: பிளாஸ்மா ஆர்க்கின் வெப்ப ஆற்றலை உருவாக்க வாயு வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்தி வெட்டும் முறை.வில் மற்றும் பொருள் எரியும் போது, ​​வெப்பம் உருவாகிறது, இதனால் பொருள் வெட்டு ஆக்ஸிஜன் மூலம் தொடர்ந்து எரிக்கப்படுகிறது மற்றும் வெட்டு ஆக்ஸிஜன் மூலம் ஒரு வெட்டு உருவாகிறது.

அ) நன்மைகள்: 6~20மிமீக்குள் வெட்டும் திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது (வேகம் 1400~4000மிமீ/நிமிடமாகும்), மேலும் இது கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் போன்றவற்றை வெட்டலாம்.

ஆ) குறைபாடுகள்: கீறல் அகலமானது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் பெரியது (சுமார் 0.25 மிமீ), பணிப்பகுதியின் சிதைவு வெளிப்படையானது, வெட்டுதல் தீவிரமான திருப்பங்கள் மற்றும் திருப்பங்களைக் காட்டுகிறது, மேலும் மாசுபாடு பெரியது.

3. லேசர் வெட்டுதல்: ஒரு செயல்முறை முறை, இதில் ஒரு உயர்-சக்தி அடர்த்தி லேசர் கற்றை உள்ளூர் வெப்பமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வெட்டுவதை அடைய பொருளின் சூடான பகுதியை ஆவியாக்குகிறது.

a) நன்மைகள்: குறுகிய வெட்டு அகலம், அதிக துல்லியம் (0.01mm வரை), நல்ல வெட்டு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, வேகமாக வெட்டும் வேகம் (மெல்லிய தாள் வெட்டுவதற்கு ஏற்றது) மற்றும் சிறிய வெப்பம் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்.

ஆ) குறைபாடுகள்: அதிக உபகரணங்கள் செலவு, மெல்லிய தட்டு வெட்டுவதற்கு ஏற்றது, ஆனால் தடிமனான தட்டு வெட்டும் திறன் வெளிப்படையாக குறைக்கப்படுகிறது.

4. உயர் அழுத்த நீர் வெட்டு: வெட்டு அடைய உயர் அழுத்த நீர் வேகத்தைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறை முறை.

அ) நன்மைகள்: அதிக துல்லியம், எந்தப் பொருளையும் வெட்டலாம், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி இல்லை, புகை இல்லை.

b) குறைபாடுகள்: அதிக செலவு, குறைந்த செயல்திறன் (100mm தடிமன் உள்ள வேகம் 150~300mm/min), விமானம் வெட்டுவதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, முப்பரிமாண வெட்டுக்கு ஏற்றது அல்ல.

பெற்றோர் போல்ட் துளையின் உகந்த விட்டம் என்ன மற்றும் உகந்த கேஸ்கெட்டின் தடிமன் மற்றும் அளவு என்ன?
AISC ஸ்டீல் பில்டிங் கையேட்டின் 13வது பதிப்பில் உள்ள அட்டவணை 14-2, மூலப்பொருளில் உள்ள ஒவ்வொரு போல்ட் துளையின் அதிகபட்ச அளவைப் பற்றி விவாதிக்கிறது.அட்டவணை 14-2 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள துளை அளவுகள் நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது போல்ட்களின் சில விலகல்களை அனுமதிக்கின்றன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் அடிப்படை உலோக சரிசெய்தல் மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும் அல்லது நெடுவரிசையை மையக் கோட்டில் துல்லியமாக நிறுவ வேண்டும்.இந்த துளை அளவுகளை கையாள பொதுவாக சுடர் வெட்டு தேவைப்படுகிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.ஒவ்வொரு போல்ட்டிற்கும் ஒரு தகுதிவாய்ந்த வாஷர் தேவை.இந்த துளை அளவுகள் அந்தந்த அளவுகளின் அதிகபட்ச மதிப்பாக குறிப்பிடப்படுவதால், சிறிய துளை அளவுகள் பெரும்பாலும் போல்ட்களின் துல்லியமான வகைப்பாட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
AISC வடிவமைப்பு வழிகாட்டி 10, லோ ரைஸ் ஸ்டீல் ஃபிரேம் சப்போர்ட் நெடுவரிசை நிறுவல் பிரிவு, கடந்த கால அனுபவத்தின் அடிப்படையில், கேஸ்கெட்டின் தடிமன் மற்றும் அளவுக்கான பின்வரும் குறிப்பு மதிப்புகளை அமைக்கிறது: குறைந்தபட்ச கேஸ்கெட்டின் தடிமன் போல்ட்டின் விட்டத்தில் 1/3 இருக்க வேண்டும். குறைந்தபட்ச கேஸ்கெட் விட்டம் (அல்லது வட்டமற்ற வாஷர் நீளம் மற்றும் அகலம்) துளை விட்டத்தை விட 25.4 மிமீ (1 அங்குலம்) பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.போல்ட் பதற்றத்தை கடத்தும் போது, ​​வாஷர் அளவு அடிப்படை உலோகத்திற்கு பதற்றத்தை கடத்தும் அளவுக்கு பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.பொதுவாக, எஃகு தகட்டின் அளவைப் பொறுத்து பொருத்தமான கேஸ்கெட்டின் அளவை தீர்மானிக்க முடியும்.
போல்ட்டை நேரடியாக அடிப்படை உலோகத்திற்கு பற்ற வைக்க முடியுமா?

போல்ட் பொருள் பற்றவைக்கக்கூடியதாக இருந்தால், அது அடிப்படை உலோகத்திற்கு பற்றவைக்கப்படலாம்.ஒரு நங்கூரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நோக்கம், நிறுவலின் போது அதன் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த நெடுவரிசைக்கு ஒரு நிலையான புள்ளியை வழங்குவதாகும்.கூடுதலாக, ஆதரவு சக்திகளை எதிர்க்க நிலையான ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்புகளை இணைக்க போல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அடிப்படை உலோகத்திற்கு போல்ட்டை வெல்டிங் செய்வது மேலே உள்ள நோக்கங்களில் எதையும் நிறைவேற்றாது, ஆனால் அது இழுக்கும் எதிர்ப்பை வழங்க உதவுகிறது.

அடிப்படை உலோகத் துளையின் அளவு மிகப் பெரியதாக இருப்பதால், அடிப்படை உலோகத் துளையின் மையத்தில் நங்கூரம் கம்பி அரிதாகவே அமைக்கப்படுகிறது.இந்த வழக்கில், ஒரு தடிமனான தட்டு கேஸ்கெட் (படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி) தேவைப்படுகிறது.கேஸ்கெட்டிற்கு போல்ட்டை வெல்டிங் செய்வது ஃபில்லட் வெல்டின் தோற்றத்தை உள்ளடக்கியது, அதாவது போல்ட்டின் சுற்றளவுக்கு சமமான வெல்டின் நீளம் [π(3.14) போல்ட்டின் விட்டம்], இதில் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய தீவிரத்தை உருவாக்குகிறது.ஆனால் போல்ட்டின் திரிக்கப்பட்ட பகுதியை வெல்ட் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.மேலும் ஆதரவு ஏற்பட்டால், கீழே உள்ள படத்தில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள "வெல்டட் பிளேட்" கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, நெடுவரிசை தளத்தின் விவரங்களை மாற்றலாம்.

பெற்றோர் போல்ட் துளையின் உகந்த விட்டம் என்ன மற்றும் உகந்த கேஸ்கெட்டின் தடிமன் மற்றும் அளவு என்ன?

டேக் வெல்டிங் தரத்தின் முக்கியத்துவம்
எஃகு கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தியில், வெல்டிங் செயல்முறை, முழு திட்டத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதில் ஒரு முக்கிய பகுதியாக, பெரும் கவனத்தைப் பெற்றுள்ளது.இருப்பினும், டேக் வெல்டிங், வெல்டிங் செயல்முறையின் முதல் இணைப்பாக, பல நிறுவனங்களால் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகிறது.முக்கிய காரணங்கள்:

1) பொசிஷனிங் வெல்டிங் பெரும்பாலும் அசெம்பிலர்களால் செய்யப்படுகிறது.திறன் பயிற்சி மற்றும் செயல்முறை ஒதுக்கீடு காரணமாக, பலர் இது ஒரு வெல்டிங் செயல்முறை அல்ல என்று நினைக்கிறார்கள்.

2) டாக் வெல்டிங் மடிப்பு இறுதி வெல்டிங் மடிப்பு கீழ் மறைத்து, மற்றும் பல குறைபாடுகள் மூடப்பட்டிருக்கும், இது வெல்டிங் மடிப்பு இறுதி ஆய்வு போது கண்டுபிடிக்க முடியாது, இது இறுதி ஆய்வு முடிவில் எந்த விளைவையும் இல்லை.

▲ முடிவுக்கு மிக அருகில் (பிழை)

டேக் வெல்ட்ஸ் முக்கியமா?முறையான வெல்டினை எவ்வளவு பாதிக்கிறது?உற்பத்தியில், முதலில், வெல்ட்களை நிலைநிறுத்துவதன் பங்கை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம்: 1) பாகங்கள் தட்டுகளுக்கு இடையில் சரிசெய்தல் 2) போக்குவரத்தின் போது அதன் கூறுகளின் எடையைத் தாங்கும்.

வெவ்வேறு தரநிலைகளுக்கு டேக் வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது:

டாக் வெல்டிங்கிற்கான ஒவ்வொரு தரத்தின் தேவைகளையும் இணைத்து, வெல்டிங் பொருட்கள் மற்றும் டேக் வெல்டிங்கின் வெல்டர்கள் முறையான வெல்டிங்கைப் போலவே இருப்பதைக் காணலாம், இது முக்கியத்துவத்தைப் பார்க்க போதுமானது.

▲முடிவிலிருந்து குறைந்தது 20மிமீ (சரியானது)

டேக் வெல்டிங்கின் நீளம் மற்றும் அளவு, பகுதியின் தடிமன் மற்றும் கூறுகளின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படலாம், தரநிலையில் கடுமையான கட்டுப்பாடுகள் இல்லாவிட்டால், நீளம் மற்றும் தடிமன் மிதமானதாக இருக்க வேண்டும்.அது மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது வெல்டரின் சிரமத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதை கடினமாக்கும்.ஃபில்லட் வெல்ட்களுக்கு, அதிகப்படியான பெரிய டேக் வெல்ட் அளவு இறுதி வெல்டின் தோற்றத்தை நேரடியாக பாதிக்கும், மேலும் அலை அலையாகத் தோன்றுவது எளிது.இது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பரிமாற்றச் செயல்பாட்டின் போது அல்லது டாக் வெல்டின் தலைகீழ் பக்கம் பற்றவைக்கப்படும் போது, ​​அது எளிதில் விரிசல் அடையும்.இந்த வழக்கில், டாக் வெல்ட் முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும்.

▲ டேக் வெல்டிங் கிராக் (பிழை)

UT அல்லது RT தேவைப்படும் இறுதி வெல்டிங்கிற்கு, டேக் வெல்டிங்கின் குறைபாடுகளைக் காணலாம், ஆனால் ஃபில்லட் வெல்டிங் அல்லது பகுதி ஊடுருவல் வெல்ட்கள், உள் குறைபாடுகளுக்கு ஆய்வு செய்யத் தேவையில்லாத வெல்ட்கள், டேக் வெல்டிங்கின் குறைபாடுகள் ""டைம் பாம் ”, எந்த நேரத்திலும் வெடிக்க வாய்ப்புள்ளதால், வெல்ட்களில் விரிசல் ஏற்படுவது போன்ற பிரச்னைகள் ஏற்படும்.
பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சையின் நோக்கம் என்ன?
பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சையின் மூன்று நோக்கங்கள் உள்ளன: ஹைட்ரஜனை நீக்குதல், வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்குதல், வெல்ட் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன்.வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய டீஹைட்ரஜனேற்றம் சிகிச்சையானது வெல்டிங் முடிந்ததும், வெல்டிங் 100 டிகிரி செல்சியஸ்க்குக் கீழே குளிர்விக்கப்படாமல் இருக்கும் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பச் சிகிச்சையைக் குறிக்கிறது.200~350℃ வரை சூடாக்கி 2-6 மணி நேரம் வைத்திருக்க வேண்டும் என்பது பொதுவான விவரக்குறிப்பு.பிந்தைய வெல்ட் ஹைட்ரஜன் நீக்குதல் சிகிச்சையின் முக்கிய செயல்பாடு, வெல்டிங் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் ஹைட்ரஜன் வெளியேறுவதை துரிதப்படுத்துவதாகும், இது குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்களை வெல்டிங் செய்யும் போது வெல்டிங் விரிசல்களைத் தடுப்பதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டலின் சீரற்ற தன்மை மற்றும் கூறுகளின் கட்டுப்பாடு அல்லது வெளிப்புற கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் காரணமாக, வெல்டிங் வேலை முடிந்ததும், வெல்டிங் அழுத்தம் எப்போதும் கூறுகளில் உருவாக்கப்படும்.கூறுகளில் வெல்டிங் அழுத்தத்தின் இருப்பு வெல்டிங் கூட்டுப் பகுதியின் உண்மையான தாங்கும் திறனைக் குறைக்கும், பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்தும், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் கூறு சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

வெல்டிங் அழுத்தத்தைத் தளர்த்தும் நோக்கத்தை அடைய அதிக வெப்பநிலையில் பற்றவைக்கப்பட்ட பணிப்பொருளின் மகசூல் வலிமையைக் குறைப்பதே அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சை ஆகும்.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு முறைகள் உள்ளன: ஒன்று ஒட்டுமொத்த உயர் வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல், அதாவது, முழு பற்றவைப்பு வெப்ப உலைக்குள் வைக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மெதுவாக சூடேற்றப்பட்டு, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்டு, இறுதியாக காற்றில் குளிரூட்டப்படுகிறது. உலையில்.இந்த வழியில், 80% -90% வெல்டிங் அழுத்தத்தை அகற்ற முடியும்.மற்றொரு முறை, உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துதல், அதாவது, வெல்ட் மற்றும் அதன் சுற்றுப்புறப் பகுதியை மட்டும் சூடாக்குதல், பின்னர் மெதுவாக குளிர்வித்தல், வெல்டிங் அழுத்தத்தின் உச்ச மதிப்பைக் குறைத்தல், அழுத்த விநியோகத்தை ஒப்பீட்டளவில் தட்டையாக்குதல் மற்றும் வெல்டிங் அழுத்தத்தை ஓரளவு நீக்குதல்.

சில அலாய் எஃகு பொருட்கள் பற்றவைக்கப்பட்ட பிறகு, அவற்றின் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் கடினமான கட்டமைப்பைக் கொண்டிருக்கும், இது பொருளின் இயந்திர பண்புகளை மோசமாக்கும்.கூடுதலாக, இந்த கடினமான அமைப்பு வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் ஹைட்ரஜனின் செயல்பாட்டின் கீழ் கூட்டு அழிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும்.வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மூட்டுகளின் மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது, வெல்டட் மூட்டுகளின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் விரிவான இயந்திர பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.
நிரந்தர வெல்ட்களில் உருகிய வில் சேதம் மற்றும் தற்காலிக வெல்ட்கள் அகற்றப்பட வேண்டுமா?

நிலையான ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்புகளில், ஒப்பந்த ஆவணங்கள் வெளிப்படையாக அவற்றை அகற்ற வேண்டும் எனில், வளைவு சேதங்கள் அகற்றப்பட வேண்டியதில்லை.இருப்பினும், டைனமிக் கட்டமைப்புகளில், வளைவு அதிக அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்தும், இது டைனமிக் கட்டமைப்பின் நீடித்த தன்மையை அழிக்கும், எனவே கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பு தரைமட்டமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் விரிசல்களை பார்வைக்கு பரிசோதிக்க வேண்டும்.இந்த விவாதம் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு, AWS D1.1:2015 இன் பிரிவு 5.29 ஐப் பார்க்கவும்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், டேக் வெல்ட்களில் தற்காலிக மூட்டுகள் நிரந்தர வெல்ட்களில் இணைக்கப்படலாம்.பொதுவாக, நிலையான ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்புகளில், ஒப்பந்த ஆவணங்கள் குறிப்பாக அவற்றை அகற்ற வேண்டும் எனில் இணைக்க முடியாத அந்த டேக் வெல்ட்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்ள அனுமதிக்கப்படுகிறது.மாறும் ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்புகளில், தற்காலிக டேக் வெல்ட்கள் அகற்றப்பட வேண்டும்.இந்த விவாதம் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு, AWS D1.1:2015 இன் பிரிவு 5.18 ஐப் பார்க்கவும்.

[1] நிலையான ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்புகள் மிகவும் மெதுவான பயன்பாடு மற்றும் இயக்கத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது கட்டிடங்களில் பொதுவானது

[2] மாறும் ஏற்றப்பட்ட அமைப்பு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் விண்ணப்பிக்கும் மற்றும்/அல்லது நகரும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, இது நிலையானதாகக் கருதப்படாது மற்றும் உலோக சோர்வைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது பாலம் கட்டமைப்புகள் மற்றும் கிரேன் ரெயில்களில் பொதுவானது.
குளிர்கால வெல்டிங் முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
குளிர்ந்த குளிர்காலம் வந்துவிட்டது, மேலும் இது வெல்டிங் முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்கு அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது.சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் வெப்ப வெப்பநிலை பொதுவாக அளவிடப்படுகிறது, மேலும் சாலிடரிங் போது இந்த குறைந்தபட்ச வெப்பநிலையை பராமரிப்பது பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை.குளிர்காலத்தில், வெல்ட் கூட்டு குளிர்விக்கும் வேகம் வேகமாக உள்ளது.வெல்டிங் செயல்பாட்டில் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலையின் கட்டுப்பாடு புறக்கணிக்கப்பட்டால், அது வெல்டிங் தரத்திற்கு தீவிர மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளைக் கொண்டுவரும்.

குளிர்காலத்தில் வெல்டிங் குறைபாடுகளில் குளிர் பிளவுகள் மிகவும் மற்றும் மிகவும் ஆபத்தானவை.குளிர் விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கான மூன்று முக்கிய காரணிகள்: கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருள் (அடிப்படை உலோகம்), ஹைட்ரஜன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் அளவு.வழக்கமான கட்டமைப்பு எஃகுக்கு, பொருளின் கடினப்படுத்துதலுக்கான காரணம், குளிர்விக்கும் வீதம் மிக வேகமாக இருப்பதால், முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மற்றும் இந்த வெப்பநிலையை பராமரிப்பது இந்த சிக்கலை நன்கு தீர்க்கும்.

பொதுவாக குளிர்காலக் கட்டுமானத்தில், முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலை வழக்கமான வெப்பநிலையை விட 20℃-50℃ அதிகமாக இருக்கும்.தடிமனான தகட்டின் பொருத்துதல் வெல்டிங்கின் preheating சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் முறையான வெல்ட் விட சற்று அதிகமாக உள்ளது.எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங், நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் பிற வெப்ப உள்ளீடுகளுக்கு அதிக சாலிடரிங் முறைகள் வழக்கமான முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலையைப் போலவே இருக்கும்.நீண்ட கூறுகளுக்கு (பொதுவாக 10மீ விட பெரியது), வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பமூட்டும் கருவிகளை (வெப்பமூட்டும் குழாய் அல்லது மின்சார வெப்பமூட்டும் தாள்) "ஒரு முனை சூடாகவும் மறுமுனை குளிராகவும்" இருப்பதைத் தடுக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.வெளிப்புற செயல்பாடுகளின் விஷயத்தில், வெல்டிங் முடிந்த பிறகு, வெப்ப பாதுகாப்பு மற்றும் மெதுவாக குளிர்விக்கும் நடவடிக்கைகள் வெல்ட் பகுதிக்கு எடுக்கப்பட வேண்டும்.

வெல்டிங் ப்ரீஹீட் குழாய்கள் (நீண்ட உறுப்பினர்களுக்கு)

குளிர்காலத்தில் குறைந்த ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.AWS, EN மற்றும் பிற தரநிலைகளின்படி, குறைந்த ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் நுகர்பொருட்களின் முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை பொது வெல்டிங் நுகர்பொருட்களை விட குறைவாக இருக்கும்.வெல்டிங் வரிசையின் உருவாக்கத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.ஒரு நியாயமான வெல்டிங் வரிசையானது வெல்டிங் கட்டுப்பாட்டை வெகுவாகக் குறைக்கும்.அதே நேரத்தில், ஒரு வெல்டிங் பொறியியலாளராக, பெரிய கட்டுப்பாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடிய வரைபடங்களில் உள்ள வெல்டிங் மூட்டுகளை மதிப்பாய்வு செய்வதும், கூட்டு வடிவத்தை மாற்ற வடிவமைப்பாளருடன் ஒருங்கிணைப்பதும் பொறுப்பு மற்றும் கடமையாகும்.
சாலிடரிங் செய்த பிறகு, சாலிடர் பேட்கள் மற்றும் பின்அவுட் தட்டுகளை எப்போது அகற்ற வேண்டும்?
வெல்டிங் மூட்டின் வடிவியல் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, வெல்டிங் முடிந்த பிறகு, கூறுகளின் விளிம்பில் உள்ள முன்னணி-வெளியே தட்டு துண்டிக்கப்பட வேண்டும்.லீட்-அவுட் பிளேட்டின் செயல்பாடு, வெல்டிங் செயல்முறையின் தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரை வெல்டின் சாதாரண அளவை உறுதி செய்வதாகும்;ஆனால் மேலே உள்ள செயல்முறை பின்பற்றப்பட வேண்டும்.AWS D1.1 2015 இன் பிரிவுகள் 5.10 மற்றும் 5.30 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி. வெல்டிங் பேட்கள் அல்லது லீட்-அவுட் தட்டுகள் போன்ற வெல்டிங் துணை கருவிகளை அகற்ற வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், வெல்டிங் மேற்பரப்பின் சிகிச்சையானது தொடர்புடைய தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். முன் வெல்டிங் தயாரிப்பு.

1994 ஆம் ஆண்டு நார்த் ரிட்ஜ் பூகம்பம் "பீம்-நெடுவரிசை-பிரிவு எஃகு" வெல்டிங் இணைப்பு அமைப்பு அழிக்கப்பட்டது, வெல்டிங் மற்றும் நில அதிர்வு விவரங்கள் மீது கவனத்தையும் விவாதத்தையும் ஈர்த்தது, அதன் அடிப்படையில் புதிய நிலையான நிலைமைகள் நிறுவப்பட்டன.AISC தரநிலையின் 2010 பதிப்பில் நிலநடுக்கம் தொடர்பான விதிகள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய துணை எண். 1, இது சம்பந்தமாக தெளிவான தேவைகளை உள்ளடக்கியது, அதாவது நில அதிர்வு பொறியியல் திட்டங்கள் ஈடுபடும் போதெல்லாம், வெல்டிங் பட்டைகள் மற்றும் லீட்-அவுட் தட்டுகள் வெல்டிங் செய்த பிறகு அகற்றப்பட வேண்டும். .எவ்வாறாயினும், ஒரு விதிவிலக்கு உள்ளது, இருப்பினும், சோதனை செய்யப்பட்ட கூறுகளால் தக்கவைக்கப்பட்ட செயல்திறன் மேலே கூறப்பட்டதைத் தவிர மற்றவற்றைக் கையாளுவதன் மூலம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என்பதை நிரூபிக்கிறது.

கட் தரத்தை மேம்படுத்துதல் - புரோகிராமிங் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள கருத்தில்
தொழில்துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், பகுதிகளின் வெட்டு தரத்தை மேம்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.வெட்டும் அளவுருக்கள், பயன்படுத்தப்படும் வாயுவின் வகை மற்றும் தரம், பட்டறை ஆபரேட்டரின் தொழில்நுட்ப திறன் மற்றும் வெட்டும் இயந்திர உபகரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது உள்ளிட்ட பல காரணிகள் வெட்டுவதை பாதிக்கின்றன.

(1) பகுதி வரைகலை வரைவதற்கு AutoCAD இன் சரியான பயன்பாடு, வெட்டு பாகங்களின் தரத்திற்கு ஒரு முக்கியமான முன்நிபந்தனையாகும்;கூடு கட்டும் டைப்செட்டிங் பணியாளர்கள் பகுதி வரைபடங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப CNC வெட்டும் பகுதி நிரல்களை தொகுக்க வேண்டும், மேலும் சில விளிம்பு பிளவுகள் மற்றும் மெல்லிய பாகங்களை நிரலாக்கும்போது நியாயமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்: மென்மையான இழப்பீடு, சிறப்பு செயல்முறை (இணை விளிம்பு, தொடர்ச்சியான வெட்டு) போன்றவை. வெட்டப்பட்ட பிறகு பகுதிகளின் அளவு ஆய்வு கடந்து செல்கிறது என்பதை உறுதி செய்ய.

(2) பெரிய பகுதிகளை வெட்டும்போது, ​​சுற்று அடுக்கில் உள்ள மைய நெடுவரிசை (கூம்பு, உருளை, வலை, கவர்) ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதால், புரோகிராமர்கள் நிரலாக்கத்தின் போது சிறப்பு செயலாக்கம், மைக்ரோ-இணைப்பு (முறிவுப் புள்ளிகளை அதிகரிக்க) பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. , வெட்டப்பட வேண்டிய பகுதியின் அதே பக்கத்தில் தொடர்புடைய தற்காலிக வெட்டு அல்லாத புள்ளியை (5 மிமீ) அமைக்கவும்.வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது இந்த புள்ளிகள் எஃகு தகடுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் சுருக்கம் சிதைவதைத் தடுக்க பாகங்கள் நடத்தப்படுகின்றன.மற்ற பாகங்கள் வெட்டப்பட்ட பிறகு, வெட்டப்பட்ட பகுதிகளின் அளவு எளிதில் சிதைக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய இந்த புள்ளிகள் வெட்டப்படுகின்றன.

வெட்டும் பகுதிகளின் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துவது, வெட்டும் பகுதிகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமாகும்.பெரிய அளவிலான தரவு பகுப்பாய்வுக்குப் பிறகு, வெட்டுத் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு: ஆபரேட்டர், வெட்டு முனைகளின் தேர்வு, வெட்டு முனைகள் மற்றும் பணிப்பகுதிகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் வெட்டு வேகத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள செங்குத்தாக எஃகு தட்டு மற்றும் வெட்டு முனை.

(1) பாகங்களை வெட்டுவதற்கு CNC வெட்டும் இயந்திரத்தை இயக்கும் போது, ​​ஆபரேட்டர் வெற்று வெட்டும் செயல்முறையின் படி பாகங்களை வெட்ட வேண்டும், மேலும் ஆபரேட்டருக்கு சுய-ஆய்வு விழிப்புணர்வு தேவை மற்றும் முதல் தகுதி மற்றும் தகுதியற்ற பகுதிகளை வேறுபடுத்தி அறிய முடியும். தகுதியற்ற பட்சத்தில் தானே வெட்டப்பட்ட பகுதி, சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல்;பின்னர் அதை தர ஆய்வுக்கு சமர்ப்பித்து, ஆய்வுக்குப் பிறகு தகுதியான முதல் டிக்கெட்டில் கையொப்பமிடுங்கள்;அப்போதுதான் வெட்டு பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

(2) வெட்டு முனையின் மாதிரி மற்றும் வெட்டு முனை மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள தூரம் அனைத்தும் வெட்டு பகுதிகளின் தடிமன் அடிப்படையில் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.வெட்டு முனை மாதிரி பெரியது, எஃகு தகட்டின் தடிமன் பொதுவாக வெட்டப்படுகிறது;மற்றும் வெட்டு முனை மற்றும் எஃகு தகடு இடையே உள்ள தூரம் மிகவும் தொலைவில் அல்லது மிக நெருக்கமாக இருந்தால் பாதிக்கப்படும்: அதிக தூரம் வெப்பமூட்டும் பகுதி மிகவும் பெரியதாக இருக்கும், மேலும் பகுதிகளின் வெப்ப சிதைவை அதிகரிக்கும்;இது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வெட்டு முனை தடுக்கப்படும், இதன் விளைவாக அணியும் பாகங்கள் வீணாகின்றன;மற்றும் வெட்டு வேகமும் குறைக்கப்படும், மேலும் உற்பத்தி திறனும் குறையும்.

(3) வெட்டு வேகத்தின் சரிசெய்தல் பணிப்பகுதியின் தடிமன் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெட்டு முனை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.பொதுவாக, தடிமன் அதிகரிப்புடன் இது குறைகிறது.வெட்டு வேகம் மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாக இருந்தால், அது பகுதியின் வெட்டும் துறையின் தரத்தை பாதிக்கும்;ஒரு நியாயமான வெட்டு வேகம் கசடு பாயும் போது ஒரு வழக்கமான பாப்பிங் ஒலியை உருவாக்கும், மேலும் கசடு கடையின் மற்றும் வெட்டு முனை அடிப்படையில் ஒரு வரியில் இருக்கும்;ஒரு நியாயமான வெட்டு வேகம் இது அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உற்பத்தி வெட்டு திறனை மேம்படுத்தும்.

(4) வெட்டும் முனைக்கும் எஃகுத் தகட்டின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள செங்குத்தாக, வெட்டு முனை மற்றும் எஃகு தகட்டின் மேற்பரப்பு செங்குத்தாக இல்லாவிட்டால், பகுதிப் பகுதியைச் சாய்த்து, சீரற்ற தன்மையைப் பாதிக்கும். பகுதியின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகளின் அளவு மற்றும் துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.விபத்துக்கள்;வெட்டுவதற்கு முன், வெட்டு முனையின் ஊடுருவலை இயக்குபவர் சரியான நேரத்தில் சரிபார்க்க வேண்டும்.அது தடுக்கப்பட்டால், காற்றோட்டம் சாய்ந்து, வெட்டு முனை மற்றும் வெட்டு எஃகு தகட்டின் மேற்பரப்பு செங்குத்தாக இல்லாமல் இருக்கும், மேலும் வெட்டு பகுதிகளின் அளவு தவறாக இருக்கும்.ஒரு ஆபரேட்டராக, கட்டிங் டார்ச் மற்றும் கட்டிங் முனை ஆகியவை கட்டிங் டார்ச் மற்றும் கட்டிங் முனை ஆகியவை கட்டிங் பிளாட்பாரத்தின் எஃகு தகட்டின் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வெட்டுவதற்கு முன் சரிசெய்து அளவீடு செய்ய வேண்டும்.

CNC வெட்டும் இயந்திரம் என்பது இயந்திரக் கருவியின் இயக்கத்தை இயக்கும் ஒரு டிஜிட்டல் நிரலாகும்.இயந்திரக் கருவி நகரும் போது, ​​தோராயமாக பொருத்தப்பட்ட வெட்டுக் கருவி பாகங்களை வெட்டுகிறது;எனவே எஃகு தட்டில் உள்ள பகுதிகளின் நிரலாக்க முறையானது வெட்டப்பட்ட பகுதிகளின் செயலாக்க தரத்தில் ஒரு தீர்க்கமான காரணியாக உள்ளது.

(1) கூடு கட்டும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது, கூடு கட்டும் நிலையிலிருந்து வெட்டு நிலைக்கு மாற்றப்படும் உகந்த கூடு வரைபடத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.செயல்முறை அளவுருக்களை அமைப்பதன் மூலம், விளிம்பு திசை, உள் மற்றும் வெளிப்புற வரையறைகளின் தொடக்க புள்ளி மற்றும் முன்னணி-இன் மற்றும் லீட்-அவுட் கோடுகள் சரிசெய்யப்படுகின்றன.குறுகிய செயலற்ற பாதையை அடைய, வெட்டும் போது வெப்ப சிதைவைக் குறைத்து, வெட்டு தரத்தை மேம்படுத்தவும்.

(2) கூடு கட்டுவதை மேம்படுத்துவதற்கான சிறப்பு செயல்முறையானது, தளவமைப்பு வரைபடத்தில் உள்ள பகுதியின் வெளிப்புறத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் "விளக்கமான" செயல்பாட்டின் மூலம் உண்மையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெட்டுப் பாதையை வடிவமைத்தல், அதாவது சிதைவு எதிர்ப்பு மைக்ரோ-கூட்டு வெட்டு, பல -பகுதி தொடர்ச்சியான வெட்டு, பாலம் வெட்டுதல், முதலியன, தேர்வுமுறை மூலம், வெட்டு திறன் மற்றும் தரத்தை சிறப்பாக மேம்படுத்த முடியும்.

(3) செயல்முறை அளவுருக்களின் நியாயமான தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.வெவ்வேறு தட்டு தடிமன்களுக்கு வெவ்வேறு வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்வு செய்யவும்: லீட்-இன் கோடுகளின் தேர்வு, லீட்-அவுட் கோடுகளின் தேர்வு, பகுதிகளுக்கு இடையிலான தூரம், தட்டின் விளிம்புகளுக்கு இடையிலான தூரம் மற்றும் ஒதுக்கப்பட்ட திறப்பின் அளவு.அட்டவணை 2 ஒவ்வொரு தட்டு தடிமனுக்கும் அளவுருக்களை வெட்டுகிறது.

வெல்டிங் கவச வாயுவின் முக்கிய பங்கு
தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில், கேடய வாயு கலவையை மாற்றுவதன் மூலம், வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பின்வரும் 5 முக்கியமான தாக்கங்களைச் செய்யலாம்:

(1) வெல்டிங் கம்பி படிவு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும்

ஆர்கான்-செறிவூட்டப்பட்ட வாயு கலவைகள் பொதுவாக வழக்கமான தூய கார்பன் டை ஆக்சைடை விட அதிக உற்பத்தி திறன்களை விளைவிக்கின்றன.ஜெட் மாற்றத்தை அடைய ஆர்கான் உள்ளடக்கம் 85% ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.நிச்சயமாக, வெல்டிங் கம்பி படிவு விகிதம் அதிகரித்து பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்கள் தேர்வு தேவைப்படுகிறது.வெல்டிங் விளைவு பொதுவாக பல அளவுருக்களின் தொடர்புகளின் விளைவாகும்.வெல்டிங் அளவுருக்களின் பொருத்தமற்ற தேர்வு பொதுவாக வெல்டிங் செயல்திறனைக் குறைக்கும் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு கசடு அகற்றும் வேலையை அதிகரிக்கும்.

(2) தெறிப்பதைக் கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு கசடு சுத்தம் செய்வதைக் குறைக்கவும்

ஆர்கானின் குறைந்த அயனியாக்கம் திறன் ஸ்பேட்டரில் தொடர்புடைய குறைப்புடன் வில் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.வெல்டிங் சக்தி ஆதாரங்களில் சமீபத்திய புதிய தொழில்நுட்பம் CO2 வெல்டிங்கில் ஸ்பேட்டரைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, அதே நிலைமைகளின் கீழ், ஒரு வாயு கலவையைப் பயன்படுத்தினால், ஸ்பேட்டரை மேலும் குறைக்கலாம் மற்றும் வெல்டிங் அளவுரு சாளரத்தை விரிவாக்கலாம்.

(3) வெல்ட் உருவாவதைக் கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் அதிகப்படியான வெல்டிங்கைக் குறைக்கவும்

CO2 வெல்ட்கள் வெளிப்புறமாக நீண்டு செல்கின்றன, இதன் விளைவாக அதிக வெல்டிங் மற்றும் வெல்டிங் செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன.ஆர்கான் வாயு கலவையானது வெல்ட் உருவாக்கத்தை கட்டுப்படுத்த எளிதானது மற்றும் வெல்டிங் கம்பியின் கழிவுகளைத் தவிர்க்கிறது.

(4) வெல்டிங் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்

ஆர்கான் நிறைந்த வாயு கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அதிகரித்த வெல்டிங் மின்னோட்டத்துடன் கூட சிதறல் நன்றாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.இது கொண்டு வரும் நன்மை வெல்டிங் வேகத்தில் அதிகரிப்பு ஆகும், குறிப்பாக தானியங்கி வெல்டிங்கிற்கு, இது உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

(5) வெல்டிங் புகையைக் கட்டுப்படுத்தவும்

அதே வெல்டிங் இயக்க அளவுருக்களின் கீழ், கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் ஒப்பிடும்போது ஆர்கான் நிறைந்த கலவையானது வெல்டிங் புகைகளை பெரிதும் குறைக்கிறது.வெல்டிங் இயக்க சூழலை மேம்படுத்த வன்பொருள் உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதோடு ஒப்பிடுகையில், ஆர்கான் நிறைந்த வாயு கலவையைப் பயன்படுத்துவது மூலத்தில் மாசுபடுவதைக் குறைப்பதற்கான ஒரு உதவிகரமான நன்மையாகும்.

தற்போது, ​​பல தொழில்களில், ஆர்கான் வாயு கலவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மந்தை காரணங்களால், பெரும்பாலான உள்நாட்டு நிறுவனங்கள் 80%Ar+20%CO2 ஐப் பயன்படுத்துகின்றன.பல பயன்பாடுகளில், இந்த கேடய வாயு உகந்ததாக வேலை செய்யாது.எனவே, சிறந்த வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உண்மையில் முன்னோக்கி செல்லும் வழியில் ஒரு வெல்டிங் நிறுவனத்திற்கான தயாரிப்பு மேலாண்மை அளவை மேம்படுத்த எளிதான வழியாகும்.சிறந்த கேடய வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான மிக முக்கியமான அளவுகோல், உண்மையான வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதாகும்.கூடுதலாக, சரியான வாயு ஓட்டம் என்பது வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும், மிக பெரிய அல்லது மிக சிறிய ஓட்டம் வெல்டிங்கிற்கு உகந்ததாக இல்லை.