உலோக ஸ்கிராப் மற்றும் ஸ்கிராப் செயலாக்கம் மற்றும் செயல்

எந்திரம் செய்தபின் ஸ்கிராப் மெட்டல் ஸ்கிராப்புகளை மீண்டும் வார்ப்புகளை உருகுவதற்கு மறுசுழற்சி செய்யலாம் அல்லது உயர்தர எஃகு உருகுவதற்கு மறுசுழற்சி செய்யலாம், ஸ்கிராப் இரும்பு ப்ரிக்வெட்டிங் இயந்திரம் மூலம் அதிக அடர்த்தி கொண்ட கேக்குகளாக அழுத்த வேண்டும்;நேரடியாக உருகுவது முழுமையாக உருகாது, ஆனால் உருகும் நேரத்தை அதிகரிக்கும்;சாதனம் ஹைட்ராலிக் மோல்டிங் கொள்கையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, எந்த பசையும் சேர்க்காமல், நேரடியாக 3-10 கிலோ உருளை அல்லது சதுர கேக்குகளில் அழுத்தலாம்.

மெட்டல் சிப் ப்ரிக்வெட்டிங் இயந்திரம் பல்வேறு உலோக சில்லுகள், வார்ப்பிரும்பு சில்லுகள், பந்து ஆலை வார்ப்பிரும்பு சில்லுகள், கடற்பாசி இரும்பு, இரும்பு தாது தூள், வார்ப்பிரும்பு வெட்டும் ஸ்கிராப்புகள் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களுக்கு பொருந்தும், மேலும் இது இயந்திர செயலாக்கம், செயலாக்க பட்டறைகள், எஃகு ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பு ஆலைகள், கழிவு உலோக மறுசுழற்சி நிலையங்கள் போன்றவை.

1. மெட்டல் சிப் ப்ரிக்வெட்டிங் இயந்திரம் மேம்பட்ட பிஎல்சி ஹைட்ராலிக் பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் திட்டத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அதிக அளவு ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டுள்ளது, தொழிலாளர்களின் உழைப்புத் தீவிரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் தயாரிப்புகளின் வெளியீட்டை மேம்படுத்துகிறது;

2. உடல் வார்ப்பிரும்புகளால் ஆனது, இது வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, இயந்திரத்தை மிகவும் சீராக இயங்கச் செய்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது;

3. அதிக மையப்படுத்தப்பட்ட ஹைட்ராலிக் வால்வு தொகுதி மற்றும் தனித்துவமான எண்ணெய் சுற்று வடிவமைப்பு ஆகியவை செயல்பாட்டு வேகத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன, பயனர்களின் உற்பத்தி தேவையை உறுதி செய்கின்றன, மேலும் பெரிய மோல்டிங் அழுத்தத்துடன் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன;

4. வார்ப்பிரும்பு ப்ரிக்வெட்டிங் இயந்திரம் உயர் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம், முழு தானியங்கி கட்டுப்பாடு, குறைந்த தோல்வி விகிதம், சிறிய வெப்ப உற்பத்தி, அதிக உற்பத்தி, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் நீடித்து, உற்பத்தி செலவு குறைக்கும்;

5. இரும்பு சில்லு அழுத்தும் இயந்திரத்தின் ஹைட்ராலிக் உருவாக்கும் செலவு குறைவாக உள்ளது, மேலும் செலவு ஆதாரங்கள் சேமிக்கப்படும்.

மெட்டல் சிப் ப்ரிக்வெட்டிங் இயந்திரம், உலோகக் கழிவுகளை பெரிய அழுத்தத்தின் கீழ் குளிர்ச்சியாக அழுத்தி, உலோகக் கழிவுகளைச் சேமித்து, போக்குவரத்து, மறுசுழற்சி மற்றும் மறுபயன்பாடு ஆகியவற்றுக்கு பெரிதும் உதவுகிறது.இது முக்கியமாக அலுமினிய பொருட்கள், இரும்பு வார்ப்புகள், இரும்பு பொருட்கள், தாமிர பொருட்கள் போன்றவற்றின் செயலாக்கத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அலுமினிய சில்லுகள், இரும்பு சில்லுகள், காப்பர் சில்லுகள், எஃகு சில்லுகள் போன்றவற்றை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. ஒரே மாதிரியான விவரக்குறிப்புகளுடன் வட்ட வடிவ கேக் வடிவ உலோகத் தொகுதிகளாக சில்லுகள்.இந்த சிகிச்சையானது தொழிற்சாலையின் விண்வெளி வளங்களை திறம்பட சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகளை அடிப்படையாக தீர்க்கும், இதனால் சுத்தமான மற்றும் நேர்த்தியான தொழிற்சாலை சூழலை உருவாக்குகிறது.

கைவிடப்பட்ட அலுமினிய கேனை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் 20% மூலதனத்தையும் 90% ~ 97% ஆற்றலையும் புதியதை தயாரிப்பதை விட சேமிக்க முடியும் என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது.1t கழிவு இரும்பு மற்றும் எஃகு மீட்டெடுப்பு 0.9t நல்ல எஃகு உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது தாதுவுடன் உருகுவதை ஒப்பிடும்போது செலவில் 47% சேமிக்க முடியும், மேலும் காற்று மாசுபாடு, நீர் மாசுபாடு மற்றும் திடக்கழிவு ஆகியவற்றைக் குறைக்கும்.மிகவும் வளர்ந்த தொழில்களைக் கொண்ட நாடுகளில், புதுப்பிக்கத்தக்க உலோகத் தொழில்துறையின் அளவு பெரியது, மேலும் புதுப்பிக்கத்தக்க உலோகத்தின் மறுசுழற்சி விகிதம் அதிகமாக உள்ளது.அசல் கனிம வளங்களைப் பயன்படுத்துவதைக் குறைத்து, கழிவு உலோகங்களை இன்னும் திறம்பட பயன்படுத்தினால், அது நம் நாட்டிற்கு நிறைய வளச் சுமையைக் குறைக்கும்.