பிந்தைய வெல்ட் அல்லாத அழிவு சோதனை ஆய்வு

அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

1.UT (அல்ட்ராசோனிக் சோதனை)

——கொள்கை: பொருளில் ஒலி அலைகள் பரவுகின்றன, பொருளில் வெவ்வேறு அடர்த்திகளின் அசுத்தங்கள் இருக்கும்போது, ​​ஒலி அலைகள் பிரதிபலிக்கப்படும், மேலும் காட்சி உறுப்புகளின் பைசோ எலக்ட்ரிக் விளைவு காட்சியில் உருவாக்கப்படும்: ஆய்வில் உள்ள உறுப்பு மாற்ற முடியும். மின் ஆற்றல் இயந்திர ஆற்றலாகவும், மற்றும் தலைகீழ் விளைவு, இயந்திர ஆற்றல் மின் ஆற்றலாகவும் மாற்றப்படுகிறது மீயொலி நீள அலை மற்றும் வெட்டு அலை / வெட்டு அலை, ஆய்வு நேராக ஆய்வு மற்றும் சாய்ந்த ஆய்வு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, நேராக ஆய்வு முக்கியமாக பொருள், சாய்ந்த ஆய்வு முக்கியமாக கண்டறியும் வெல்ட்களைக் கண்டறிகிறது

——மீயொலி சோதனை உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு படிகள்

உபகரணங்கள்: மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல், ஆய்வு, சோதனை தொகுதி

செயல்முறை:

தூரிகை பூசப்பட்ட இணைப்பு.கண்டறியவும்.பிரதிபலித்த சமிக்ஞைகளை மதிப்பிடுங்கள்

——மீயொலி கண்டறிதல் பண்புகள்

முப்பரிமாண பொருத்துதல் துல்லியமானது, கூறுகளின் பக்கத்திலிருந்து மட்டுமே செயல்பட அனுமதிக்கிறது, பெரிய - 2 மீட்டர் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன், முக்கிய இடைவிடாத - பிளாட் வகை இடைவிடாத, எடுத்துச் செல்ல எளிதான சாதனங்களைக் கண்டறிய முடியும், குறைபாடு கண்டறிதல் ஆபரேட்டர் நிலை தேவைப்படுகிறது. அதிகமாக உள்ளது, தடிமன் பொதுவாக 8 மிமீக்கு குறையாத, மென்மையான மேற்பரப்பு தேவைப்படுகிறது

——அல்ட்ராசோனிக் குறைபாடு கண்டறிதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பேஸ்ட் உப்பு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அது குறைபாடு கண்டறிதலுக்குப் பிறகு உடனடியாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

கனரக தொழில் துறையில் மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் பயன்படுத்தப்படும் பேஸ்ட் மிக அதிக உப்பு உள்ளடக்கம் உள்ளது, அது சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை என்றால், அது அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

வழக்கமான அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளுக்கு, அதன் முக்கிய செயல்பாடு பாதுகாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து காற்று அல்லது நீர் (எலக்ட்ரோலைட்) தனிமைப்படுத்துவதாகும், ஆனால் இந்த தனிமை முழுமையானது அல்ல, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பிறகு, வளிமண்டல அழுத்தம், காற்று அல்லது நீர் (எலக்ட்ரோலைட்) இன்னும் இருக்கும். பாதுகாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பிற்குள் நுழையவும், பின்னர் பாதுகாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு காற்றில் உள்ள ஈரப்பதம் அல்லது தண்ணீருடன் (எலக்ட்ரோலைட்) ஒரு இரசாயன எதிர்வினையை உருவாக்கும், அதே நேரத்தில் பாதுகாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை அரிக்கும்.உப்புகள் அரிப்பு விகிதங்களை துரிதப்படுத்த வினையூக்கிகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அதிக உப்பு, வேகமாக அரிப்பு விகிதம்.

கனரக தொழில்துறையில், ஒரு செயல்பாடு உள்ளது - மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல், பேஸ்ட் (கூப்லாண்ட்) உப்பின் பயன்பாடு மிக அதிகமாக உள்ளது, உப்பு உள்ளடக்கம் 10,000 μs / cm ஐ விட அதிகமாக உள்ளது (தொழில்துறைக்கு பொதுவாக சிராய்ப்பின் உப்பு அளவு குறைவாக தேவைப்படுகிறது. 250 μs / cm ஐ விட, நமது உள்நாட்டு நீர் உப்பு பொதுவாக சுமார் 120 μs / cm ஆகும்), இந்த விஷயத்தில், வண்ணப்பூச்சு கட்டுமானம், பூச்சு குறுகிய காலத்தில் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு விளைவை இழக்கும்.

குறை கண்டறிதல் பேஸ்ட்டை உடனடியாக சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவுவது வழக்கமான நடைமுறையாகும்.இருப்பினும், சில நிறுவனங்கள் அரிப்பு எதிர்ப்புக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கவில்லை, மேலும் குறைபாடு கண்டறிதலுக்குப் பிறகு பேஸ்ட்டை சுத்தம் செய்வதில்லை, இதன் விளைவாக உலர்த்திய பின் குறைபாடு கண்டறிதல் பேஸ்ட்டை அகற்றுவது கடினம், இது பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

சோதனை தரவுகளின் தொகுப்பு இங்கே:

1. குறைபாடு கண்டறிதல் திரவத்தின் உப்பு தரவு

——கொள்கை: கதிர்களின் பரவல் மற்றும் உறிஞ்சுதல் - பொருட்கள் அல்லது வெல்ட்களில் பரவுதல், படங்களின் மூலம் கதிர்களை உறிஞ்சுதல்

கதிர் உறிஞ்சுதல்: தடிமனான மற்றும் அடர்த்தியான பொருட்கள் அதிக கதிர்களை உறிஞ்சுகின்றன, இதன் விளைவாக படத்தின் குறைந்த உணர்திறன் மற்றும் வெண்மையான படம்.மாறாக, படம் இருண்டது

கறுப்புப் படத்துடனான இடைநிறுத்தங்கள் பின்வருமாறு: கசடு சேர்த்தல் \ காற்று துளை \ அண்டர்கட் \ கிராக் \ முழுமையற்ற இணைவு \ முழுமையற்ற ஊடுருவல்

வெள்ளைப் படத்துடன் இடைநிறுத்தங்கள்: டங்ஸ்டன் சேர்த்தல் \ ஸ்பேட்டர் \ ஓவர்லேப் \ உயர் வெல்ட் வலுவூட்டல்

——RT சோதனை செயல்பாட்டு படிகள்

கதிர் மூல இடம்

வெல்டின் தலைகீழ் பக்கத்தில் தாள்களை இடுங்கள்

குறைபாடு கண்டறிதல் செயல்முறை அளவுருக்கள் படி வெளிப்பாடு

திரைப்பட மேம்பாடு: அபிவிருத்தி - சரிசெய்தல் - சுத்தம் செய்தல் - உலர்த்துதல்

திரைப்பட மதிப்பீடு

அறிக்கையைத் திறக்கவும்

——கதிர் ஆதாரம், படத் தரக் காட்டி, கருமை

வரி ஆதாரம்

எக்ஸ்ரே: டிரான்சில்லுமினேஷன் தடிமன் பொதுவாக 50 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்கும்

உயர் ஆற்றல் X-கதிர், முடுக்கி: டிரான்சில்லுமினேஷன் தடிமன் 200mm க்கும் அதிகமாக உள்ளது

γ கதிர்: ir192, Co60, Cs137, ce75, முதலியன, 8 முதல் 120 மிமீ வரையிலான டிரான்சில்லுமினேஷன் தடிமன்

நேரியல் படத்தின் தரக் காட்டி

பிரிட்ஜின் FCMக்கு துளை வகை படத் தரக் காட்டி கண்டிப்பாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்

கருமை d=lgd0/d1, திரைப்பட உணர்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான மற்றொரு குறியீடு

எக்ஸ்ரே ரேடியோகிராஃபிக் தேவைகள்: 1.8~4.0;γ ரேடியோகிராஃபிக் தேவைகள்: 2.0~4.0,

——ஆர்டி உபகரணங்கள்

கதிர் மூலம்: எக்ஸ்ரே இயந்திரம் அல்லது γ எக்ஸ்ரே இயந்திரம்

ரே அலாரம்

ஏற்றும் பை

படத்தின் தரக் காட்டி: வரி வகை அல்லது பாஸ் வகை

கருமை மீட்டர்

திரைப்படத்தை உருவாக்கும் இயந்திரம்

(சூளை)

திரைப்படம் பார்க்கும் விளக்கு

(வெளிப்பாடு அறை)

——RT அம்சங்கள்

அனைத்து பொருட்களுக்கும் பொருந்தும்

பதிவுகள் (எதிர்மறைகள்) சேமிக்க எளிதானது

மனித உடலுக்கு கதிர்வீச்சு சேதம்

இடைநிறுத்தங்களின் இயக்கம்:

1. பீம் திசைக்கு இணையான இடைநிறுத்தங்களுக்கு உணர்திறன்

2. பொருள் மேற்பரப்பிற்கு இணையான இடைநிறுத்தங்களுக்கு உணர்வற்றது

இடைநிறுத்தத்தின் வகை:

இது முப்பரிமாண இடைநிறுத்தங்களுக்கு (துளைகள் போன்றவை) உணர்திறன் உடையது, மேலும் விமானம் இடைநிறுத்தம் (முழுமையற்ற இணைவு மற்றும் விரிசல் போன்றவை) பரிசோதனையைத் தவறவிடுவது எளிது, விரிசல்களுக்கான RT இன் கண்டறிதல் விகிதம் 60% என்று தரவு காட்டுகிறது.

பெரும்பாலான கூறுகளின் RT இருபுறமும் அணுகப்பட வேண்டும்

எதிர்மறையானவை அனுபவம் வாய்ந்த பணியாளர்களால் மதிப்பிடப்படும்

3.mt (காந்த துகள் ஆய்வு)

——கொள்கை: பணிப்பகுதி காந்தமாக்கப்பட்ட பிறகு, காந்த கசிவு புலம் இடைநிறுத்தத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் காந்தத் துகள் உறிஞ்சப்பட்டு காந்த சுவடு காட்சியை உருவாக்குகிறது

காந்தப்புலம்: நிரந்தர காந்தப்புலம் மற்றும் நிரந்தர காந்தத்தால் உருவாக்கப்பட்ட மின்காந்த புலம்

காந்த துகள்: உலர் காந்த துகள் மற்றும் ஈரமான காந்த துகள்

நிறத்துடன் கூடிய காந்த துகள்: கருப்பு காந்த துகள், சிவப்பு காந்த துகள், வெள்ளை காந்த துகள்

ஃப்ளோரசன்ட் காந்த தூள்: இருண்ட அறையில் புற ஊதா விளக்கு மூலம் கதிர்வீச்சு, இது மஞ்சள் பச்சை மற்றும் அதிக உணர்திறன் கொண்டது

இயக்கம்: விசையின் காந்தக் கோட்டின் திசைக்கு செங்குத்தாக உள்ள இடைநிறுத்தங்கள் மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை

——பொதுவான காந்தமாக்கல் முறைகள்

நீளமான காந்தமாக்கல்: நுகத்தடி முறை, சுருள் முறை

சுற்றளவு காந்தமாக்கல்: தொடர்பு முறை, மத்திய கடத்தி முறை

காந்தமாக்கும் மின்னோட்டம்:

ஏசி: மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தங்களுக்கு அதிக உணர்திறன்

DC: அருகிலுள்ள மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தங்களுக்கு அதிக உணர்திறன்

——காந்த துகள் சோதனை செயல்முறை

பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்தல்

காந்தமாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி

காந்தமாக்கும் போது காந்த துகள் பயன்படுத்தவும்

காந்த சுவடுகளின் விளக்கம் மற்றும் மதிப்பீடு

பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்தல்

(டிமேக்னடைசேஷன்)

——எம்டி அம்சங்கள்

அதிக உணர்திறன்

திறமையான

நுகத்தடி முறை மற்றும் பிற உபகரணங்கள் நகர்த்த எளிதானது

ஊடுருவலுடன் ஒப்பிடும்போது மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள இடைநிறுத்தங்களைக் கண்டறியலாம்

குறைந்த செலவு

ஃபெரோமேக்னடிக் பொருட்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும், ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் அலாய், டைட்டானியம் அலாய், தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவைக்கு பொருந்தாது

இது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள பூச்சுக்கு உணர்திறன் கொண்டது.பொதுவாக, பூச்சு தடிமன் 50um ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது

சில நேரங்களில் கூறுகளுக்கு டிமேக்னடைசேஷன் தேவைப்படுகிறது

4.pt (ஊடுருவும் ஆய்வு)

——கொள்கை: இடைநிறுத்தத்தில் எஞ்சியிருக்கும் ஊடுருவலை மீண்டும் உறிஞ்சுவதற்கு தந்துகியைப் பயன்படுத்தவும், அதனால் ஊடுருவும் (பொதுவாக சிவப்பு) மற்றும் இமேஜிங் திரவம் (பொதுவாக வெள்ளை) ஆகியவை கலந்து காட்சியை உருவாக்குகின்றன.

——ஊடுருவல் ஆய்வு வகை

உருவான படத்தின் வகையைப் பொறுத்து:

நிறம், தெரியும் ஒளி

ஃப்ளோரசன்ஸ், UV

அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றும் முறையின்படி:

கரைப்பான் அகற்றுதல்

தண்ணீர் கழுவும் முறை

பிந்தைய கூழ்மப்பிரிப்பு

எஃகு கட்டமைப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறை: வண்ண கரைப்பான் அகற்றும் முறை

——சோதனை படிகள்

சுத்தம் செய்யும் பணிக்கருவி: துப்புரவு முகவர் பயன்படுத்தவும்

ஊடுருவலைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் 2-20 நிமிடங்கள் வைத்திருங்கள்.சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப அதை சரிசெய்யவும்.நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், ஊடுருவல் முழுமையடையாமல், மிக நீளமாக இருந்தால் அல்லது வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், ஊடுருவல் உலர்த்தும், ஊடுருவல் சோதனை முழுவதும் ஈரமாக வைக்கப்படும்.

துப்புரவு முகவர் மூலம் அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றவும்.துப்புரவு முகவரை நேரடியாக பணியிடத்தில் தெளிப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.சுத்தம் செய்வதன் மூலம் இடைவிடாத ஊடுருவலை எடுத்துச் செல்வதைத் தவிர்க்க, ஒரு திசையில் இருந்து ஊடுருவி கொண்டு தோய்த்த சுத்தமான துணி அல்லது காகிதத்தால் துடைக்கவும்.

சுமார் 300 மிமீ தெளிக்கும் இடைவெளியுடன் டெவலப்பர் கரைசலின் சீரான மற்றும் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்.மிகவும் தடிமனான டெவலப்பர் தீர்வு இடைநிறுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம்

இடைநிறுத்தங்களை விளக்கி மதிப்பிடவும்

பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்தல்

——PT அம்சங்கள்

அறுவை சிகிச்சை எளிது

அனைத்து உலோகங்களுக்கும்

அதிக உணர்திறன்

நகர்த்துவதற்கு மிகவும் எளிதானது

திறந்த மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தங்களை மட்டுமே கண்டறிதல்

குறைந்த வேலை திறன்

உயர் மேற்பரப்பு அரைக்கும் தேவைகள்

சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு

குறைபாடுள்ள இடத்திற்கு பல்வேறு ஆய்வுகளின் தழுவல்